PCB板在波峰焊工藝中經(jīng)常會(huì )出現在焊點(diǎn)面或零件腳與PCB銅箔接觸處有針孔的現象，這種缺陷會(huì )嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，那么造成這種針孔現象的原因及相應的解決方法有哪些呢？今天波峰焊廠(chǎng)家晉力達為大家詳細分析一下。

波峰焊PCB板出現針孔的原因：

1、錫和FLUX的焊錫性差

2、PCB孔內層被污染

3、FLUX的溫度不適當

4、PCB零件腳有異物，被污染

5、PCB孔不夠平滑

6、銅板的厚度不均勻或有缺口

7、PCB孔內有水分

晉力達大型波峰焊機

波峰焊PCB板出現針孔的解決辦法：

1、選擇在錫凝固前適合氣體逃脫的焊料；

2、優(yōu)化PCB的儲存條件，防止PCB孔內層被污染。

3、依照FLUX的說(shuō)明書(shū)，調整適合FLUX最佳焊錫的溫度值。

4、在插入前確保PCB零件腳無(wú)污染物

5、確保PCB板孔平滑

6、在電鍍的時(shí)候確保銅箔厚度的充足和連續性

7、PCB雙面板OSP處理前在120度烘烤2~4h。

    實(shí)際生產(chǎn)中可結合以上所列原因，逐一對照排查，看是哪種原因照成的PCB波峰焊接出現針孔的現象；然后針對具體的原因選擇對應的解決方法以達到降低該缺陷出現的不良率。