隨著(zhù)組裝密度的提高，精細間距(Fine pitch)組裝技術(shù)的出現，產(chǎn)生了充氮回流焊工藝和設備，改善了回流焊的質(zhì)量和成品率，已成為回流焊的發(fā)展方向。氮氣回流焊有以下優(yōu)點(diǎn)(如果你想了解更多氮氣回充焊，請拔打熱咨詢(xún)>>>400-9932122)

氮氣回流焊有什么優(yōu)點(diǎn)?

　　1、使用充氮氣的回流焊可大大 防止減少元件焊接時(shí)的氧化

　　2、使用充氮氣的回流焊 提高焊接潤濕力，加快潤濕速度

　　3、使用充氮氣的回流焊可減少錫球的產(chǎn)生，避免橋接，得到較好的焊接質(zhì)量

　　得到更好的焊接質(zhì)量特別重要的是，可以使用更低活性助焊劑的錫膏，同時(shí)也能提高焊點(diǎn)的性能，減少基材的變色，但是它的缺點(diǎn)是成本明顯的增加，這個(gè)增加的成本隨氮氣的用量而增加，當你需要爐內達到1000ppm含氧量與50ppm含氧量，對氮氣的需求是有天壤別的。現在的錫膏制造廠(chǎng)商都在致力于開(kāi)發(fā)在較高含氧量的氣氛中就能進(jìn)行良好的焊接的免洗焊膏，這樣就可以減少氮氣的消耗。

　　對于回流焊中引入氮氣，必須進(jìn)行成本收益分析，它的收益包括產(chǎn)品的良率，品質(zhì)的改善，返工或維修費的降低等等，完整誤的分析往往會(huì )揭示氮氣引入并沒(méi)有增加終成本，相反，我們卻能從中收益。

　　在目前所使用的大多數爐子都是強制熱風(fēng)循環(huán)型的，在這種爐子中控制氮氣的消耗不是容易的事。有幾種方法來(lái)減少氮氣的消耗量，減少爐子進(jìn)出口的開(kāi)口面積，很重要的點(diǎn)就是要用隔板，卷簾或類(lèi)似的裝置來(lái)阻擋沒(méi)有用到的那部分進(jìn)出口的空間，另外種方式是利用熱的氮氣層比空氣輕且不易混合的原理，在設計爐的時(shí)候就使得加熱腔比進(jìn)出口都高，這樣加熱腔內形成自然氮氣層，減少了氮氣的補償量并維護在要求的度上。了解氮氣回流焊配置特點(diǎn)請點(diǎn)擊：氮氣回流焊