回流焊爐是用在SMT工藝中用來(lái)焊接線(xiàn)路板上貼片元件的。其實(shí)回流焊爐的主要作用就是對貼裝好smt元件的線(xiàn)路板進(jìn)行焊接，使元器件和線(xiàn)路板結合到一起。它的工作過(guò)程就是通過(guò)回流焊爐運輸軌道運輸使貼好在錫膏上的元器件經(jīng)過(guò)回流焊爐內溫區的變化而固定在一起。那么，今天小編給大家科普一下回流焊爐的作用和工作過(guò)程。(如果你想了解更多回流焊，請拔打熱咨詢(xún)>>>400-9932122)

回流焊工作過(guò)程

　　貼裝好smt元件的線(xiàn)路板經(jīng)過(guò)回流焊爐導軌的運輸分別經(jīng)過(guò)回流焊爐的預熱區、保溫區、焊接區、冷卻區，經(jīng)過(guò)回流焊爐這四個(gè)溫區的作用后形成完整的焊接點(diǎn)。

　　1.當PCB進(jìn)入回流焊爐升溫區時(shí)，焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉，同時(shí)，焊膏中的助焊劑潤濕焊盤(pán)、元器件端頭和引腳，焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤(pán)，將焊盤(pán)、元器件引腳與氧氣隔離。

　　2.PCB進(jìn)入回流焊爐保溫區時(shí)，使PCB和元器件得到充分的預熱，以防PCB突然進(jìn)入焊接高溫區而損壞PCB和元器件。

　　3.當PCB進(jìn)入回流焊爐焊接區時(shí)，溫度迅速上升使焊膏達到熔化狀態(tài)，液態(tài)焊錫對PCB的焊盤(pán)、元器件端頭和引腳潤濕、擴散、漫流或回流混合形成焊錫接點(diǎn)。

　　4.PCB進(jìn)入回流焊爐冷卻區，使焊點(diǎn)凝固此時(shí)完成了焊接。

回流焊有什么作用

　　回流焊爐的內部結構就是個(gè)智能的加熱烤爐，讓smt貼裝好的線(xiàn)路板進(jìn)入回流焊爐內經(jīng)過(guò)溫度的不斷變化作用使線(xiàn)路板上的錫膏融化讓錫膏把貼片元件和線(xiàn)路板焊接在起，然后經(jīng)過(guò)回流焊爐溫度變化讓被錫膏焊接在起的貼片元件和線(xiàn)路板冷卻凝固焊接在一起。

　　smt表面貼裝技術(shù)整個(gè)工序流程包括對線(xiàn)路板用錫膏印刷機進(jìn)行錫膏印刷、在印刷好錫膏的線(xiàn)路板上面用貼片機進(jìn)行貼片，最后的這道smt生產(chǎn)工序就是用到的回流焊爐，回流焊爐就是對貼裝好元件的線(xiàn)路板用回流焊爐進(jìn)行焊接。