設備調試方面的原因：

預熱的溫度：1，裸板80-120℃,

2，帶治具100-180℃

錫爐的溫度：1，無(wú)鉛裸板260-265℃，無(wú)鉛帶治具265-275℃

2，有鉛6337裸板，245-255℃，帶治具250-260℃

3，有鉛55°錫條255-275℃，帶治具260-280℃

波峰的高度：1，波峰變頻器的頻率盡量低于20HZ，或波峰噴錫高度低于10mm，這將減少波峰噴口錫的流速

平時(shí)經(jīng)常維護：1，錫面錫渣多了以后要及時(shí)清理，不然波峰噴出來(lái)的錫會(huì )落到堆積的硬塊狀錫渣上無(wú)法回落到錫液內，凝結到錫渣內形成豆腐渣狀不融化錫

注意：1，預熱和錫爐溫度都要適當加高，建議預熱和錫爐升高10度，尤其是帶治具的產(chǎn)品，治具會(huì )吸收波峰大量的溫度，

2，在產(chǎn)品多，過(guò)爐速度快的情況下會(huì )拉低錫爐溫度。

錫條方面的原因：1，錫條可能為還原錫或摻雜回收還原錫導致錫條材質(zhì)不合格所引起。

助焊劑方面的原因:1，助焊劑可能?chē)娡窟^(guò)多，在經(jīng)過(guò)錫爐波峰時(shí)多余回落到錫爐內。

波峰焊產(chǎn)生豆腐渣狀錫渣的解決辦法（設備的調試）

1、盡量降低錫爐波峰高度可以減少大量錫渣和豆腐渣狀錫的產(chǎn)生，如果只開(kāi)一個(gè)波峰能夠焊接好產(chǎn)品，盡量只開(kāi)一個(gè)波峰，這將減少一半錫渣的產(chǎn)生.

2、在適當的時(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條適當的時(shí)候是始終保持錫面和的距離要短。

3、要經(jīng)常清理錫渣，使掉下來(lái)的焊錫能盡快進(jìn)入錫爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì )造成錫渣過(guò)多。

4、平時(shí)清潔錫爐也是很關(guān)鍵的，長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清理，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣產(chǎn)生過(guò)多的原因,建議保持1年更換整爐錫，防止線(xiàn)路板焊盤(pán)銅脫落導致?tīng)t內銅含量超標，綠油脫落，元器件掉落，錫渣的沉積都會(huì )影響到錫爐。

5、錫渣檢查，保持錫面蓋住一層薄薄的錫渣（1-3mm錫渣厚度），可以減少錫面與空氣直接接觸，產(chǎn)生錫渣過(guò)多。檢查錫爐在開(kāi)啟運作前是否有定量的錫渣，要及時(shí)清理上次工作前留下的錫渣，特別是波馬達區及波流道口區域，。　

6、錫爐錫量檢查，爐內錫量要保證以停波時(shí)接近爐面0.5-25px范圍為宜，如果錫量較少，與空氣接觸面積大，氧化的機率也大，波瀑布落差也就大，液錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會(huì )多！建議立即向錫爐里添加錫條，添加錫條后爐溫會(huì )降低，需等待10分鐘爐溫穩定后再過(guò)板，如果只加入1-2根錫條則不需要等待爐溫穩定。

7、錫爐溫度檢查，每班次要點(diǎn)檢錫爐內各區域溫差（錫液面各區域，噴口噴錫面等），工作溫度偏低時(shí)，熱錫從噴口流回爐內時(shí)容易形成暫時(shí)不熔物堆積。建議客戶(hù)在產(chǎn)品能允許的承受范圍內，將錫爐工作溫度調高些。

　　8、建議操作人員定時(shí)打渣，每天下班前必打渣，打渣時(shí)不用走板，將爐溫升高10℃（實(shí)際溫度）左右再行打渣，打渣時(shí)不建議使用還原粉，豆腐渣狀錫在爐中攪拌后在打撈，加速錫與渣的分離，這樣會(huì )明顯降低出渣量。