波峰焊接參數設定主要是波峰焊溫度的設定和其它幾項參數的設定。那么應該如何設定才能達到好的波峰焊接品質(zhì)呢?波峰焊溫度的設定事實(shí)上就是預熱溫度和焊接溫度的設定，波峰焊加工PCB線(xiàn)路板會(huì )經(jīng)過(guò)預熱區，焊接區和冷卻區。那么，波峰焊接溫度設定的技巧有哪些?(如果您想了解更多波峰焊，歡迎咨詢(xún)波峰焊源頭廠(chǎng)家生產(chǎn)熱線(xiàn)>>>400-9930 122)

波峰焊接溫度設定的技巧有哪些

1、波峰焊接溫度

　　波峰焊焊接溫度是影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要的工藝參數。當焊接溫度過(guò)低時(shí)，焊料的擴展率、潤濕性能變差，由于焊盤(pán)或元器件焊端不能充分的潤濕，從而產(chǎn)生虛焊、拉尖、橋接等缺陷;當焊接溫度過(guò)高時(shí)，則加速了焊盤(pán)、元器件引腳及焊料的氧化，易產(chǎn)生虛焊。焊接溫度應控制在250+5℃。

2、波峰焊預熱溫度

　　預熱的作用是使助焊劑中的溶劑充分揮發(fā)，以免印制板通過(guò)焊錫時(shí)，影響印制板的潤濕和焊點(diǎn)的形成;使印制板在焊接前達到一定溫度，以免受到熱沖擊產(chǎn)生翹曲變形。一般預熱溫度控制在180~ 200℃，預熱時(shí)間1 ~ 3分鐘。

3、波峰焊運輸軌道傾角

　　軌道傾角對焊接效果的影響較為明顯，特別是在焊接高密度SMT器件時(shí)更是如此。當傾角太小時(shí)，較易出現橋接，特別是焊接中，SMT器件的遮蔽區更易出現橋接;而傾角過(guò)大，雖然有利于橋接的消除，但焊點(diǎn)吃錫量太少，容易產(chǎn)生虛焊。因此軌道傾角應控制在5°~ 7°之間。

　　4、波峰焊波峰高度

　　波峰的高度會(huì )因焊接工作時(shí)間的推移而有一些變化，應在焊接過(guò)程中進(jìn)行適當的修正，以保證理想高度進(jìn)行焊接，以壓錫深度為PCB厚度的1/2 - 1/3為準。