無(wú)鉛回流焊的焊接溫度明顯高于無(wú)鉛回流焊，這對設備的冷卻功能提出了更高的要求。可控的快速冷卻速度可以使無(wú)鉛焊點(diǎn)的結構更加緊湊，有利于提高焊點(diǎn)的機械強度。大型雙軌回流焊。

特別是在生產(chǎn)通信背板等大熱容電路板時(shí)，如果只采用風(fēng)冷方式，電路板在冷卻時(shí)很難達到3-5度/秒的冷卻要求，而且冷卻斜率不能滿(mǎn)足要求，這將使焊點(diǎn)結構松動(dòng)，直接影響焊點(diǎn)的可靠性。因此，在無(wú)鉛生產(chǎn)中更推薦采用雙循環(huán)水冷卻裝置，設備的冷卻坡度應能按要求設置并完全控制。

無(wú)鉛回流焊的焊膏中經(jīng)常加入較多的助焊劑。熔劑殘渣易在爐內積聚，影響設備的傳熱性能，有時(shí)甚至落在爐內電路板上造成污染。生產(chǎn)過(guò)程中清除焊劑殘留物有兩種方法：

1、排氣

排氣是去除焊劑殘留物的最簡(jiǎn)單方法。但過(guò)多的排風(fēng)會(huì )影響爐內熱風(fēng)流動(dòng)的穩定性。此外，排氣量的增加將直接導致能源消耗（包括電和氮的消耗）的增加。

2、多級助焊劑管理

助焊劑管理一般包括過(guò)濾裝置和冷凝裝置。過(guò)濾裝置有效分離、過(guò)濾熔劑殘渣中的固體顆粒，冷卻裝置在換熱器中將氣態(tài)熔劑殘渣冷凝成液態(tài)，最后在收集盤(pán)中進(jìn)行集中處理。