波峰焊原理：波峰焊是利用泵壓在焊料表面形成特定形狀波峰的技術(shù)。當插入組件以固定角度通過(guò)焊料波時(shí)，焊點(diǎn)形成在銷(xiāo)焊區域。在鏈式輸送機的傳動(dòng)過(guò)程中，首先對波峰焊預熱區的部件進(jìn)行預熱（部件的預熱和溫度仍由預定的溫度曲線(xiàn)控制）。在實(shí)際焊接中，通常控制構件表面的預熱溫度，因此很多設備都增加了相應的溫度檢測裝置（如紅外探測器）。預熱后，元件進(jìn)入鉛槽進(jìn)行焊接。錫槽中有熔化的液體焊料。鋼浴底部的噴嘴將設置熔融焊料的波形，以便當部件的焊接表面通過(guò)波形時(shí)，它將被焊料的波形加熱。同時(shí)，焊料的波形也會(huì )潤濕焊接區域，擴大填充范圍，最終實(shí)現波峰焊焊接工藝。波峰焊水平調試方法。

波峰焊機結構：波峰焊的原理及結構主要由傳送帶、助焊劑添加區、預熱區、錫爐四部分組成。目前，這兩種系統已在市場(chǎng)上得到廣泛應用，湍流波往復運動(dòng)，焊料是從噴嘴而不是狹縫中噴出的。移動(dòng)噴嘴比狹縫更有效地防止焊料泄漏，因為它不僅會(huì )產(chǎn)生湍流，還會(huì )清潔焊料。

在雙波系統中，波峰焊的湍流部分可以防止焊料泄漏，保證焊料通過(guò)電路板的正確分布。焊料以相對較高的速度穿過(guò)狹縫，從而穿透窄間隙。噴涂方向與電路板相同。湍流本身不能正確焊接部件，在焊點(diǎn)上留下不均勻和多余的焊料。

波峰焊的原理及結構第二層流動(dòng)波或平滑波消除了第一層湍流波引起的毛刺和焊接橋。層流波實(shí)際上是傳統通孔組裝中使用的一種波樣。因此，在機器上焊接傳統構件時(shí)，可以利用湍流波封閉，利用層流波焊接傳統構件。