波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因是波峰焊過(guò)多的錫雜質(zhì)和操作不當產(chǎn)生半氧化錫渣(豆腐渣和錫渣)。

波峰焊錫雜質(zhì)含量超標導致錫渣多的原因：

1.波錫爐中錫的銅含量和微量元素超標。其中，銅含量和鐵含量超標是形成渣的主要原因。電路板都是銅的，電子腿大部分是鐵的。或多或少會(huì )有銅、鐵元素在運行過(guò)程中落入錫爐中，久而久之會(huì )導致銅、鐵元素超標。當銅大于0.8%，鐵大于0.05%時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大量錫渣，影響線(xiàn)路板上錫不良。

2.波峰爐的工作溫度太高。溫度過(guò)高也是產(chǎn)生更多渣的原因。溫度過(guò)高會(huì )使銅、鐵元素更容易超標。

3.平時(shí)的清爐也很重要。長(cháng)時(shí)間不清爐，爐內雜質(zhì)含量高，也是錫渣超標的原因。

波峰焊錫渣多的解決辦法：

1.定期在波爐中測試錫。當銅含量大于0.8%，鐵含量大于0.05%時(shí)，應通知錫條廠(chǎng)商更換錫爐中的錫。通常情況下，波峰爐中的錫可持續使用1年不會(huì )超標。

2.控制波爐工作溫度(約260-275攝氏度)，定期檢查波爐溫度計是否準確，如有異常立即修復。如果助焊劑不好，在260-275攝氏度左右工作。

3.焊材抽查:對錫爐內的液態(tài)錫樣品進(jìn)行檢測分析，成分和雜質(zhì)有明顯變化。目前焊材廠(chǎng)良莠不齊，很多廠(chǎng)家為了節約成本，使用二次回收的錫渣。焊接質(zhì)量差也是錫渣量大的重要原因。