波峰焊的使用操作流程
發(fā)布時(shí)間:2022-05-12 瀏覽:次 責任編輯:晉力達
波峰焊的運行調整與質(zhì)量是相連的下面我們一起來(lái)看看波峰焊的詳細操作流程。
一、波峰焊焊接準備:
1.接通電源,打開(kāi)錫爐加熱器(正常情況下,此項可通過(guò)時(shí)間開(kāi)關(guān)控制);
2.檢查波峰焊機器時(shí)間開(kāi)關(guān)是否正常;
3.檢查波峰焊 machine的排氣設備是否完好;
4.檢查錫爐溫度指示是否正常:用玻璃溫度計或接觸式溫度計測量錫爐液面下l0 ~ 15mm的溫度,兩者之差應在5℃以?xún)取?/span>
5.檢查預熱器是否正常,設定溫度是否符合工藝要求:打開(kāi)預熱器開(kāi)關(guān),檢查是否升溫,溫度是否正常。
6.檢查切腳器的工作情況:根據PcB的厚度,調整刀片的高度,要求元件腳的長(cháng)度為14 ~ 20 mm,然后擰緊刀架,啟動(dòng)機器,目視檢查刀片的轉動(dòng)情況,然后檢查安全裝置是否失靈。
7.檢查助焊劑容器內壓縮空氣供應是否正常:倒入助焊劑,調整進(jìn)氣閥,開(kāi)機檢查助焊劑是否起泡或噴出。
8.檢查助焊劑調節比重是否符合要求:檢查助焊劑罐液位,測量比重。比重高時(shí)加入稀釋劑,比重低時(shí)加入助熔劑進(jìn)行調整(發(fā)泡)。
9.當焊料溫度達到規定值時(shí),檢查錫表面的高度。如果低于錫爐的l5mm,應及時(shí)添加焊料。注意分批添加,每批不超過(guò)5k9。
10.去除錫表面的錫渣,清洗后加入抗氧化劑。
11.調整輸送軌道的角度:根據待焊PCB板的寬度調整軌道寬度,使PCB板上的夾緊力適中;
二、波峰焊啟動(dòng)生產(chǎn)操作流程:
1.打開(kāi)通量開(kāi)關(guān),發(fā)泡時(shí),將泡沫板厚度調整1/2;噴涂時(shí)要求板面均勻,噴涂量合適,不宜噴涂構件表面。
2.調節氣刀的風(fēng)量,使板材上多余的助焊劑滴回發(fā)泡罐內,避免滴落在預熱器上引起火災;
3.打開(kāi)傳送開(kāi)關(guān),將傳送速度調節到所需值;
4.打開(kāi)冷卻風(fēng)扇。
三、波峰焊焊接過(guò)程管理方法:
1、操作人員必須堅守崗位,隨時(shí)檢查設備的運行情況;
2、操作者應檢查焊接板的質(zhì)量,如焊點(diǎn)異常,應立即停車(chē)檢查:
3.及時(shí)準確地記錄設備運行的原始記錄和焊點(diǎn)質(zhì)量的具體數據記錄;
4.焊接后的PCB板應分別插入專(zhuān)用運輸箱中,不得相互接觸和堆疊。
四、波峰焊焊后操作流程:
1.關(guān)閉預熱器、助焊劑、運輸、冷卻風(fēng)扇、切腳器等開(kāi)關(guān)。
2.發(fā)泡罐內的助焊劑使用兩周左右需要更換,使用過(guò)程中要定期測量;
3.停機后要清洗波輪機和鏈爪,噴頭要用稀釋液浸泡清洗。
波峰焊取貨員應記錄錫爐溫度、預熱溫度、助焊劑比重等工藝參數。每2小時(shí),每小時(shí)抽查10pcs機板,檢查并記錄焊點(diǎn)質(zhì)量,為過(guò)程質(zhì)量控制提供原始記錄。