波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，亦可通過(guò)向焊料池注入氮氣來(lái)形成，使預先裝有元器件的印制板通過(guò)焊料波峰，實(shí)現元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)之間機械與電氣連接的軟釬焊。根據機器所使用不同幾何形狀的波峰，波峰焊系統可分許多種。

　　波峰焊流程：將元件插入相應的元件孔中→預涂助焊劑→預烘（溫度90-1000C，長(cháng)度1-1.2m）→波峰焊（220-2400C）→切除多余插件腳→檢查

　　回流焊工藝是通過(guò)重新熔化預先分配到印制板焊盤(pán)上的膏狀軟釬焊料，實(shí)現表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)之間機械與電氣連接的軟釬焊。

　　波峰焊隨著(zhù)人們對環(huán)境保護意識的增強有了新的焊接工藝。以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。于是現在有了無(wú)鉛工藝的產(chǎn)生。它采用了*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑且焊接接溫度的要求更高更高的預熱溫度還要說(shuō)一點(diǎn)在PCB板過(guò)焊接區后要設立一個(gè)冷卻區工作站.這一方面是為了防止熱沖擊另一方面如果有ICT的話(huà)會(huì )對檢測有影響。

　　氮氣式無(wú)鉛雙波波峰焊錫機

　　1.無(wú)鉛制程環(huán)保設計，配置同步輸入輸出板系統，保證PCB安全可靠輸送。

　　2.內置氮氣發(fā)生器的空間優(yōu)化設計，使機器的安裝占地面積蕞小化。

　　3.爪式鏈條和錫爐的獨特結構設計適用于安全無(wú)鉛焊接系統。

　　1）波峰焊錫爐：新型爐膽設計，外形美觀(guān)，清理方便。外熱式加熱錫爐，防腐蝕鈦合金爐膽，PID控溫，適合無(wú)鉛焊接。2）波峰焊爪式鏈條：涂有特殊樹(shù)脂材料，不沾錫，彈性高不易變形且防腐蝕。

　　4.應用間斷性無(wú)級節流閥控制波峰波形，減少無(wú)鉛錫渣的氧化量。

　　5.全熱風(fēng)預熱系統，PID控溫，預熱后熱補償功能，預熱區與焊接區溫度下降≤2℃，傳熱效能和均溫性極好。

　　6.專(zhuān)用無(wú)鉛制程波峰噴嘴，雙波峰近距離設計，防止溫度降低。

　　7.密閉恒壓助焊劑噴霧系統，保證噴霧壓力的穩定.錫爐半封閉式設計有效減少氮氣損耗，并可蕞小化空氣含量。

　　8.波峰焊選配項：全自動(dòng)噴霧密度控制器，搖擺噴霧系統，波峰流控制系統。