使用SMT回流焊爐需要注意什么

錫膏首先需要通過(guò)SMT回流焊加熱融化，再將器件的引腳或焊端通過(guò)溶融的錫膏與PCB的焊盤(pán)進(jìn)行焊接，以進(jìn)行電氣連接。SMT回流焊接工藝所用的設備就是回流焊爐。晉力達回流焊為大家分享一下使用SMT回流焊爐需要注意什么。

1、回流焊爐故障排除后，合上設備總電源，順時(shí)針旋動(dòng)紅色蘑菇狀急停開(kāi)關(guān)，即可恢復返回原工作狀態(tài)。關(guān)機時(shí)不可讓PCB及傳送鋼網(wǎng)帶停止在尚為高溫狀態(tài)下的爐內，應是使機內溫度下降后再停傳送帶！

2、做好焊機設備的日常保養工作：每日清潔設備表面使之無(wú)污穢，加油手動(dòng)模式時(shí)每周1次點(diǎn)擊加油按鈕用高溫潤滑油（BIO-30）潤滑滾鏈；連續生產(chǎn)時(shí)，每月不少于兩次：檢查給爐電機及各轉動(dòng)軸輪添加高溫潤滑油。

3、回流焊爐溫控表的PID參數不得隨便設置。

4、回流焊爐的進(jìn)出料口在使用過(guò)程中應避免外界自然風(fēng)吹入而影 響爐內動(dòng)態(tài)溫度平衡，影響焊接質(zhì)量。

5、回流焊爐溫區的設置不能隨意調整，上列溫區參數基本是按照焊接pcb板面積占焊接爐傳送鋼網(wǎng)有效面積90%、走帶速率為1875px±250px/S較好的實(shí)際固化效果而定的。當加工的pcb板面積有較大的出入時(shí)，應對帶速進(jìn)行微調以達到良好的焊接效果。調節的一般原則為：pcb板面積小時(shí)，網(wǎng)帶走速稍快，pcb板面積大時(shí)，網(wǎng)帶走速稍慢，一切以達到良好的焊接效果為準。

6、回流焊爐出料口的PCB工件送出時(shí)，要避免燙傷操作人員手的事故發(fā)生；也要防止PCB板堆積在出料口，造成PCB板墜落或出口的PCB板處高溫狀態(tài)下焊錫強度低SMD元器件因墜落或擠壓沖擊而脫落。

7、回流焊爐每日開(kāi)機前要檢查設備的接地線(xiàn)是否連接可靠。