智能化再流爐內置計算機控制系統，在Window視窗操作環(huán)境下可以很方便地輸入各種數據，可迅速地從內存中取出或更換回流焊工藝曲線(xiàn)，節省調整時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

過(guò)程控制的目的是實(shí)現所要求的質(zhì)量和盡可能低的成本這兩個(gè)目標。以前，過(guò)程控制主要集中于對缺陌的檢測，以提高質(zhì)量；經(jīng)發(fā)展，控制的最根本的內涵是對各種工藝進(jìn)行連續的監控，并尋找出不符合要求的偏差。過(guò)程控制是一種獲得影響最終結果的特定操作中相關(guān)數據的能力，一旦潛在的問(wèn)題出現，就可實(shí)時(shí)地接收相關(guān)信息，采取糾正措施，并立即將工藝調整到最佳狀況。監控實(shí)際工藝過(guò)程數據，才算是真正的工藝過(guò)程控制，這在回流焊工藝控制中，也就意味著(zhù)要對制造的每塊板子的熱曲線(xiàn)進(jìn)行監控。

一種能夠連續監控回流焊爐的自動(dòng)管理系統，能夠在實(shí)際發(fā)生工藝偏移之前指示其工藝是否偏移失控，此即自動(dòng)回流焊管理(AutomaticReflowManagement，ARM)系統，此系統把連續的SPC直方圖、線(xiàn)路平衡網(wǎng)絡(luò )、文件編制和產(chǎn)品跟蹤組成完整的軟件包，并能自動(dòng)實(shí)時(shí)榆測工藝數據，并做出判斷來(lái)影響產(chǎn)品成本和質(zhì)量，自動(dòng)回流焊管理系統的基本功能是精確地自動(dòng)檢測和收集通過(guò)爐子的產(chǎn)品數據，它提供下列功能：不需要驗證工藝曲線(xiàn)；自動(dòng)搜集回流焊工藝數據；對零缺陷生產(chǎn)提供實(shí)時(shí)反饋和報警；提供回流焊工藝的自動(dòng)SPC圖表和修正過(guò)程能力指數（ComplexProcessCapabilityindex，Cpk）變量報警 

晉力達回流焊性能優(yōu)勢：

  可完全兼容兩種不同規格的PC版焊接工藝。

  用一臺設備的能耗產(chǎn)生兩臺設備的效益最大化，提高產(chǎn)能。

  專(zhuān)利熱風(fēng)管理系統月風(fēng)對流傳導高效熱補償快，無(wú)竄溫。

  創(chuàng )新型voc排放過(guò)濾裝置滿(mǎn)足無(wú)塵5s車(chē)間的排放要求。

  獨特冷卻區結構，爐腔無(wú)需經(jīng)常清理助焊劑，完全過(guò)濾排出。

  精密型助焊劑回收裝置快卸拆裝，維護簡(jiǎn)便。

  高精密傳動(dòng)支撐結構，特殊硬化處理導軌鏈條經(jīng)久耐用不變形。

  內置三通道爐溫測試各溫區，實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)圖，滿(mǎn)足產(chǎn)品的高供應要求。

  可定做分體是不用吊裝和拆墻。