晉力達波峰焊機，整機采用大量節電、鍍錫專(zhuān)利技術(shù)，電氣控制系統采用晉力達自主研發(fā)的軟件控制技術(shù)，大大降低了波峰焊機的耗電量。

晉力達波峰焊的節能設計因素：

1.當PCB進(jìn)入錫爐的焊接區域時(shí)，焊接自動(dòng)開(kāi)始，焊接結束后波峰自動(dòng)停止；

2.錫爐無(wú)鉛環(huán)保設計，升降、進(jìn)出、方便、安全、易清洗；

3.錫爐采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口不銹鋼，硅酸鋁保溫材料保溫。爐內溫度270℃時(shí)，爐外溫度≤60℃，保溫效果好，安全性高；

4、3MM厚無(wú)鉛不銹鋼材料，耐高溫、耐腐蝕，適應無(wú)鉛工藝，使用壽命長(cháng)；標準爐襯；

5.錫爐采用5面加熱方式，升溫快。設計自動(dòng)開(kāi)/關(guān)時(shí)間，70分鐘即可出錫爐。

6.錫爐采用進(jìn)口高溫電機，變頻調速，垂直控制，峰值性能穩定；

7.錫爐加熱采用高速PID外加熱兩級垂直控制，升溫迅速，解決了錫爐炸錫的缺陷；

8.焊錫爐的噴嘴可以根據你想要通過(guò)的PCB板的寬度進(jìn)行調節，減少了有效焊錫面積的面積，使焊錫與空氣的接觸面積保持較小，大大降低了焊錫的氧化量。錫渣含雜質(zhì)不同，有一定偏差。適用于Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu等各種無(wú)鉛焊料，錫渣氧化量在每8小時(shí)0.8-2.0KG以?xún)?視PCB尺寸而定)；

9.增加導流槽和防氧化套，減少黑粉和豆腐渣狀氧化物；

10.錫爐設計合理，錫渣自動(dòng)收集。清洗錫爐簡(jiǎn)單、方便、安全，不用每天撈錫渣，可根據情況每周清洗一次或更長(cháng)時(shí)間；

1.傳統波峰機錫爐錫渣氧化量為5-8公斤/8小時(shí)。如果用改進(jìn)后的錫爐每天節約5公斤錫，則每月節約118元* 5公斤*22(天)= 12980元(按SnGu0.7計算)或76 * 5公斤*22(天)= 8360元(以

晉力達從事研發(fā)生產(chǎn)波峰焊16年的經(jīng)驗了，有完整的裝配體系和供應體系和專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)，如有需求或提供方案歡迎咨詢(xún)我們?yōu)槟?wù)！