在SMT貼片加工過(guò)程中，波峰焊是插件時(shí)經(jīng)常使用的一道工序。而如何控制波峰焊的溫度一直是工程師們共同面對的難題。下面晉力達就給大家介紹一下SMT貼片加工廠(chǎng)中波峰焊的溫度控制。(如果你想了解更多波峰焊，請拔打熱咨詢(xún)>>>400-9932122)

SMT貼片加工廠(chǎng)中波峰焊的溫度控制

　　SMT貼片加工中推薦波峰焊的溫度是245℃，最常用的辦法是用膠固定住表面貼裝片式電阻、電容、二極管等，然后再進(jìn)行波峰焊。用于PCBA無(wú)鉛焊接的波峰焊錫鍋的溫度大多在260℃或者更高。必須先用膠固定好這類(lèi)元件然后再進(jìn)行波峰焊，就必須保證它們能夠經(jīng)受得住波峰焊錫爐的高溫，不會(huì )裂開(kāi)。無(wú)鉛電容器在波峰焊時(shí)要十分小心，因為它們特別容易裂開(kāi)。在選擇供應商添加到審定的材料清單上時(shí)，必須進(jìn)行風(fēng)險評估。注意無(wú)鉛元件是否有貨。

　　不能夠用較高的再流焊溫度來(lái)焊接無(wú)鉛元件，大部分元件是有鉛元件，可能會(huì )對它們產(chǎn)生不利影響。為了兼顧這兩種元件的要求，使用二者之間的最高溫度——228℃。這個(gè)溫度是可以接受的，但是一些BGA焊球可能會(huì )沒(méi)有完全焊好，會(huì )擔心焊點(diǎn)的可靠性。有把所有元件都當成是無(wú)鉛的，使用240°C的再流焊最高溫度。對于有鉛元件，這樣做是很危險的，如果用有鉛波峰焊錫爐來(lái)焊接插裝無(wú)鉛元件，就不會(huì )有問(wèn)題。如果不是無(wú)鉛BGA，用有鉛焊膏來(lái)焊接無(wú)鉛元件，就不會(huì )有問(wèn)題。用于無(wú)鉛元件的無(wú)鉛再流焊溫度曲線(xiàn)可能會(huì )損壞有鉛元件。使用錫鉛BGA將會(huì )產(chǎn)生大量的空洞，因為BGA焊球是最后凝固的，所有無(wú)鉛助焊劑揮發(fā)物都會(huì )到它那里。不屬于BGA的錫鉛元件不會(huì )影響焊點(diǎn)的可靠性，但是會(huì )污染無(wú)鉛波峰焊錫爐。

　　如果電路板上既有錫鉛元件又有無(wú)鉛元件，如何操作呢?用PCBA激光焊接實(shí)現用適當的再流焊溫度曲線(xiàn)來(lái)焊接大部分元件。用PCBA焊接技術(shù)可以用比較高的再流焊最高溫度焊接無(wú)鉛BGA，用比較低的再流焊最高溫度來(lái)焊接錫鉛BGA。在適當的溫度下有選擇地焊接少數元件，不論是有鉛元件還是無(wú)鉛元件，SMT表面貼裝元件SMD還是DIP插裝元件。用氮氣來(lái)焊接錫鉛元件是很常見(jiàn)的。