波峰焊的操作員要時(shí)常對機器進(jìn)行維護和保養，以確保人員及設備安全、正常運行以及產(chǎn)品品質(zhì)，減少設備故障，避免事故的發(fā)生。所以操作員必需要做到以下幾點(diǎn):

　　1、設備必須經(jīng)常保持熱風(fēng)、冷卻、傳輸、波峰等電機外殼的清潔，以利于散熱;

　　2、定期檢查錫爐、預熱器中加熱器的連接情況，如發(fā)現松動(dòng)、接觸不良、絕緣老化等現象應分別予以緊固、清理、更換;應經(jīng)常檢查設備接地是否良好;

　　3、在出現情況時(shí)電源總開(kāi)關(guān)的開(kāi)閉應先停止錫爐、預熱和波峰等大電流負載后才能進(jìn)行;

　　4、波峰電機未旋轉時(shí)，禁止手動(dòng)調速，以防損壞調速機構;熔化焊料及往錫爐加入高溫液態(tài)焊料過(guò)程中，需戴必要的防護用品，以防燙傷;

　　5、各傳動(dòng)部分應保持良好潤滑，除角度調整機構可用普通潤滑脂外，其余均應用高溫油脂潤滑;

　　6、定期檢查波峰電機潤滑及運轉情況，確保其正常運行;錫爐噴嘴每星期清理一次，以免因雜物堵死噴嘴而影響波峰平穩度;

　　波峰焊 日點(diǎn)檢

　　橫移氣缸是否暢通,檢查助焊劑罩過(guò)濾網(wǎng)并清除多余的助焊劑殘留物,助焊劑過(guò)濾網(wǎng)每周用天那水清洗一次, 周要對抽風(fēng)罩內進(jìn)行清潔,檢查噴霧系統噴霧是否均勻。噴頭每天要清洗，其方法是較小的助焊劑筒內加入酒精，打開(kāi)球閥，關(guān)閉較大的助焊劑筒的球閥，啟動(dòng)噴霧5-10分鐘即可,每周將噴頭摘下，浸泡在天那水中兩小時(shí)即可,檢查錫爐氧化黑粉、氧化渣是否過(guò)多

　　1. 為減少錫爐內氧化物的產(chǎn)生，可在錫爐內添加防氧化油、豆油、非氧化合金等

　　2. 設備每運行1小時(shí)，應檢查一次錫爐氧化黑粉的數量，并用湯漏將錫渣撈出

　　3. 檢查波峰焊平波是否平穩，200H徹底清洗錫爐一次

　　4. 錫槽內的氧化物堆積過(guò)多，會(huì )引起波封不穩、錫槽冒泡，甚至馬達停轉等問(wèn)題

　　5. 此時(shí)可以松開(kāi)固定噴口的螺絲，將噴口拆下，撈去噴口內部的錫渣即可

　　6. 錫槽內的焊錫在使用數月后，合金成分會(huì )發(fā)生變化，影響了焊接質(zhì)量，此時(shí)應更換焊錫注意事項

　　嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作本設備 ,設備開(kāi)機前必須檢查傳輸鏈條上是否有雜物,設備運轉中要隨時(shí)檢查傳送鏈條上是否有卡鏈現象，發(fā)現卡鏈要及時(shí)處理,設備運轉中要監控設備其他部件有無(wú)異常，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理,設備停止運行后，要對設備進(jìn)行5S整理,絕對不能將助焊劑滴入預熱箱、錫爐、電箱和其他有高溫的地方

　　這樣容易引發(fā)火災每天開(kāi)機前應檢查錫爐中焊錫的量，保證焊錫夠用,嚴禁在關(guān)機前加錫，這樣容易在下次開(kāi)機時(shí)產(chǎn)生爆錫現象注意保持電箱內部清潔，以免造成電氣事故,在調整波峰焊高度時(shí)，應按下“急停”按鈕，保護好現場(chǎng)，通知相關(guān)人員維修。