波峰焊機是電子產(chǎn)品插件焊接設備，它是將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金)，經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，使預先裝有元器件的印制板通過(guò)焊料波峰，實(shí)現元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)之間機械與電氣連接的軟釬焊。接下來(lái)，由小編給大家講解一下波峰焊機操作使用方法步驟有哪些?(如果您想了解更多波峰焊，歡迎咨詢(xún)波峰焊源頭廠(chǎng)家生產(chǎn)熱線(xiàn)>>>400-9932 122)

波峰焊機操作使用方法步驟，源頭廠(chǎng)家告訴你

1、波峰焊機焊接準備工作

　　a)接通電源，開(kāi)啟錫爐加熱器(正常時(shí)，此項可由時(shí)間掣控制)。

　　b)檢查波峰焊機時(shí)間掣開(kāi)關(guān)是否正常。

　　c)檢查波峰焊機的抽風(fēng)設備是否良好。

　　d)檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或觸點(diǎn)溫度計測量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應在±5℃范圍。

　　e)檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求：打開(kāi)預熱器開(kāi)關(guān)，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。

　　f)檢查切腳機的工作情況：根據PcB的厚度，調整刀片的高度，要求元件腳長(cháng)度在14～20mm，然后將刀片架擰緊，開(kāi)機目測刀片的旋轉情況，后檢查保險裝置有失靈。

　　g)檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調好進(jìn)氣閥，開(kāi)機檢查助焊劑是否發(fā)泡或噴霧。

　　h)檢查調整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液面高度，并測量比重，當比重偏高時(shí)添加稀釋劑，當比重偏低時(shí)添加助焊劑進(jìn)行調整(發(fā)泡)。

　　i)焊料溫度達到規定數值時(shí)，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時(shí)，應及時(shí)添加焊料，添加時(shí)注意分批加入，每批不超過(guò)5k9。

　　j)清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑。

　　k)調節運輸軌道角度:根據待焊PCB板的寬度，調節好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中。

2、波峰焊機開(kāi)機生產(chǎn)操作流程

　　a)開(kāi)啟助焊劑開(kāi)關(guān)，發(fā)泡時(shí)泡沫調板厚度的l/2處;噴霧時(shí)要求板面均勻，噴霧量適當，一般以不噴元件面為宜。

　　b)調節風(fēng)刀風(fēng)量，使板上多余的助焊劑滴回發(fā)泡槽，避免滴到預熱器上，引起著(zhù)火。

　　c)開(kāi)啟運輸開(kāi)關(guān)，調節運輸速度到需要的數值。

　　d)開(kāi)啟冷卻風(fēng)扇。

3、波峰焊機焊接后的操作流程

　　a)關(guān)閉預熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風(fēng)扇、切腳機等開(kāi)關(guān)。

　　b)發(fā)泡槽內助焊劑使用兩周左右需更換，并且在使用過(guò)程中定時(shí)測量。

　　c)關(guān)機后需將波機、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。

　　4、波峰焊機焊接過(guò)程中的管理方法

　　a)操作人員必須堅守崗位、隨時(shí)檢查設備的運行情況。

　　b)操作人員要檢查焊板的質(zhì)量，如焊點(diǎn)出現異常情況，應立即停機檢查：

　　c)及時(shí)準確做好設備運轉的原始記錄及焊點(diǎn)質(zhì)量的具體數據記錄。

　　d)焊完的PCB板要分別插入專(zhuān)用運輸箱內，相互不得碰壓，更不允許堆放。