隨著(zhù)電子行業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)設備不斷升級，smt芯片加工技術(shù)也越來(lái)越成熟。通過(guò)smt芯片加工技術(shù)，可以貼裝更多、更小、更輕的元器件，使電路板滿(mǎn)足高精度、小型化的要求。那么作為電子行業(yè)最流行的加工工藝，SMT芯片加工工藝有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢？

smt工藝的優(yōu)勢:

體積小，小型化:電子產(chǎn)品裝配精度高，體積小，重量輕。與傳統通孔封堵技術(shù)相比，SMT可使電子產(chǎn)品體積縮小60%，質(zhì)量降低75%。

自動(dòng)化生產(chǎn)，效率高:smt自動(dòng)貼片機采用真空吸嘴貼裝元器件，可以提高貼裝密度，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。

節材降本:在smt中，pcb板的使用面積減少，使得元器件不需要提前定型和修邊，pcb板也不需要打孔，節省了人力物力，從而生產(chǎn)成本普遍降低。

質(zhì)量能得到有效保證:采用自動(dòng)化生產(chǎn)，安裝焊接可靠性高，一般焊點(diǎn)不良率小于0.001%，質(zhì)量能得到有效保證。

高頻性能好:由于片式元件安裝牢固，通常無(wú)引線(xiàn)或引線(xiàn)較短，減少了寄生電感和電容的影響，降低了電磁干擾，大大改善了電路的高頻特性。

Smt加工的缺點(diǎn):

同樣，SMT貼片機在加工過(guò)程中也會(huì )遇到各種問(wèn)題，如缺件、側件、翻件、偏件、破損件等。，需要根據人、機、料、法、環(huán)境等各種因素進(jìn)行相應的分析和管理，從而提高SMT貼片機加工質(zhì)量，降低相應的不良率。

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