一、目的 

本規范規定爐溫曲線(xiàn)的測試周期、測試方法等，以通過(guò)定期的、正確的爐溫曲線(xiàn)測試確定最佳的曲線(xiàn)參數，最終保證 PCB 裝配最佳、穩定質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品直通率，解決工程人員的測試問(wèn)題，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)，創(chuàng )造更多利潤。 

二、定義 

1、 回流曲線(xiàn)

在使用焊膏工藝方式中，通過(guò)固定在 PCB 表面的熱電偶及數據采集器測試出 PCB 在回流焊爐中時(shí)間與溫度的可視數據集合，根據焊膏供應商推薦的曲線(xiàn)，對不同產(chǎn)品通過(guò)適當調整溫度設置及傳輸鏈的速度所得到的最佳的一組爐溫設置參數。

2、 固化曲線(xiàn)

在使用點(diǎn)膠或印膠工藝方式中，通過(guò)固定在 PCB 表面的熱電偶及數據采集器測試出 PCB 在固化爐中時(shí)間與溫度的可視數據集合，根據焊膏供應商推薦的曲線(xiàn)，對不同產(chǎn)品通過(guò)適當調整溫度設置及傳輸鏈的速度所得到的最佳的一組爐溫設置參數。

3、 基本產(chǎn)品

指在一個(gè)產(chǎn)品系列中作為基本型的產(chǎn)品，該系列的其它產(chǎn)品都在此基礎上進(jìn)行貼裝狀態(tài)更改或對印制板進(jìn)行少量的改版，一般情況下一個(gè)產(chǎn)品系列同一功能的印制板其圖號僅在版本號上進(jìn)行區分。

4、 派生產(chǎn)品指由于設計貼裝狀態(tài)更改、或印制板在原有基礎上進(jìn)行少量的改版所生成的其所改動(dòng)的 CHIP 類(lèi)器件數量未超過(guò) 50 只、同時(shí)沒(méi)有對外形尺寸大于□20mm×20mm 的 IC 器件（不包括 BGA、CSP 等特殊封裝的器件）的數量進(jìn)行調整的產(chǎn)品。

5、 全新產(chǎn)品

指產(chǎn)品公司全新開(kāi)發(fā)、設計貼裝狀態(tài)更改或印制板在原有基礎上改版時(shí)所生成的其所改動(dòng)的 CHIP 類(lèi)器件數量超過(guò) 50 只、或對外形尺寸大于□20mm×20mm 的 IC 器件的數量進(jìn)行調整的產(chǎn)品。凡狀態(tài)更改中增加或減少了 BGA、CSP 等特殊封裝的器件的產(chǎn)品均視為全新產(chǎn)品。

6、 測試樣板

指用來(lái)測試爐溫的實(shí)裝板，嚴格來(lái)說(shuō)，該板必須貼裝有與用來(lái)測試的生產(chǎn)狀態(tài)基本一致的元器件

三、回流焊爐溫測試點(diǎn)的選取  

測試點(diǎn)的選取一般最少三個(gè)部位,代表PCB組件上溫度變化的測試點(diǎn)(能反映PCB組件上高、中低溫部位的溫度變化); 般情況下，高溫度部位在PCB與傳送方向相垂直的元件邊緣中心處，低溫度在PCB 靠近中心部位的大型元件半田端子處(PLCC.QFP等)，另外對耐熱性差部品表面要有測試點(diǎn),以及客戶(hù)的特定要求。

四、產(chǎn)品測溫點(diǎn)的制作方法

熱電偶與測試位置要可靠連接,否則會(huì )產(chǎn)生熱阻,另外與熱電偶接觸的材料以及固定熱電偶的材料應是小的,因其熱或吸熱作用將直接影響熱電偶測量值的真實(shí)性。

熱電偶固定的有以下四種方法:

1、使用高溫焊錫，如銀/錫合金，這個(gè)方法通常用于可以為作曲線(xiàn)和檢驗工藝而用一塊專(zhuān)門(mén)的參考板的運作，如圖 1 所示。應該注意的是保證最小的錫量，以避免影響曲線(xiàn)，如圖 2 所示。

2、開(kāi)普頓(Kapton)或鋁膠帶,或者稱(chēng)為高溫膠紙，它是最容易使用，但最不可靠的固定方法。使用膠帶作溫度曲線(xiàn)時(shí)測溫線(xiàn)不可過(guò)度彎曲，同時(shí)熱電偶連接點(diǎn)在加熱期間從接觸表面提起，導致所量測到的溫度曲線(xiàn)會(huì )上下飄游，經(jīng)常顯示很參差不齊的曲線(xiàn)，得到的溫度數值會(huì )不準確。但其因容易使用和不留下影響裝配的殘留物，使得開(kāi)普頓或鋁膠帶成為一個(gè)受歡迎的方法。

3、高溫膠，如氰基丙烯酸鹽粘合劑，高溫膠的使用通常得到熱電偶對裝配的剛性物理連接。缺點(diǎn)包括高溫膠可能在加熱過(guò)程中失效的可能性、作完曲線(xiàn)后取下時(shí)在裝配上留下殘留物；同時(shí)應該注意使用最小的膠量，因為增加熱質(zhì)量可能影響溫度曲線(xiàn)的結果，如圖 3 所示。

壓力型熱電偶，夾持在線(xiàn)路板的邊緣，使用彈力將熱電偶連接點(diǎn)牢固地接觸固定到正在作溫度曲線(xiàn)的裝配上。壓力探頭快速、容易地使用，對 PCB 沒(méi)有破壞性。

4、熱電偶固定時(shí)不能將其正負兩極在固定點(diǎn)之前直接接觸，二者必須分離，如圖 4 所示，否則所測試的溫度并非固定點(diǎn)的溫度，而是空氣的溫度，如圖 5、圖 6 所示。

五、測溫板的制作方法 

1、采用與生產(chǎn)料號一致的樣品板作為測溫板，制作測溫板時(shí)，原則上應保留必要的具有代表性的測溫元器件，以保證測試測量溫度與實(shí)際生產(chǎn)溫度保持一致。

2、測溫板與生產(chǎn)料號在無(wú)法保持一致情況下，經(jīng)工程師驗證認可，可使用與之同類(lèi)型的測溫板進(jìn)行測量。

3、測溫點(diǎn)應該選擇最具有代表性的區域及元件，比如最大及最小吸熱量的元件，零件選取優(yōu)先級（如Socket->Motor->大型BGA ->小型BGA->QFP或SOP->標準Chip）除此之外，還應選擇介于兩者之間的一個(gè)測溫區。

4、一般測溫點(diǎn)在每板上不得少于3個(gè)，有BGA或大型IC至少選取4個(gè)，基于特殊代表型元件為首選原則選取元件。

5、位置分布：采用全板對角線(xiàn)型方式或4角1中心點(diǎn)方式，能涵蓋整塊板位置分布.

6、測溫線(xiàn)應用耐高溫黃膠帶或紅膠固定在測溫板上。

六、測試回流焊爐溫曲線(xiàn)

1、根據工程師制定的溫度制程界限,爐溫測試技術(shù)員基于不同的回流爐結構先行預設定各區爐溫,以達到溫度制程要求.

2、將測溫板上的熱電偶依次插入測試儀的插孔內.戴上保護套，同時(shí)注意空氣線(xiàn)必須插入第一插孔內。

3、爐溫設定后,待回流爐綠燈正常亮起后，方可以用測溫板進(jìn)行測試。

4、將測溫板及測試儀小心的放入回流焊的傳送帶或鏈條上，并打開(kāi)測試儀的電源及記錄數據開(kāi)關(guān)，進(jìn)板方式應與所生產(chǎn)的板子相同。

5、測試完成后,在出板端取出測試儀。

6、在電腦端讀出溫度曲線(xiàn),檢查曲線(xiàn)是否在合理的制程范圍內,否則技術(shù)員需要繼續調試各區溫度,直到測量出符合制程界限的溫度曲線(xiàn).

焊膏常用的爐溫曲線(xiàn)分為直線(xiàn)上升型（或三角型，如圖 7 所示）與平臺保溫型（如圖 8 所示）

愛(ài)法有鉛焊膏 RMA9086 與無(wú)鉛焊膏 OM338 推薦回流曲線(xiàn)：

七、對測定的回流焊爐溫數據收集 

1、打開(kāi)電腦測溫軟件程序。并檢查錫膏制程是否OK.

2、輸入相關(guān)信息包括爐溫、溫區、鏈速、測試通道等。

3、根據提示連接測溫儀，開(kāi)始讀取數據。

4、根據溫度曲線(xiàn)要求分析數據，并將符合規定的溫度曲線(xiàn)打印出來(lái)，以便存檔.

5、填寫(xiě)《溫度曲線(xiàn)確認表》，并有ME、IPQC共同確認OK后張貼在回流爐上。

八、回流焊爐后問(wèn)題檢查

檢查在此溫度設置下的基板過(guò)爐后焊接情況，根據此焊接良率來(lái)確認此設定范圍及爐溫參數設定的合理性。

爐溫參數變化引起不良的解決方法 

1、虛焊：錫膏沒(méi)有或沒(méi)充分與器件引腳焊接，可通過(guò)提高回流焊溫度或時(shí)間來(lái)解決。 

2、連焊：通常降低回流區溫度或時(shí)間來(lái)改善連錫現象。 

3、錫珠：由于預熱區溫度過(guò)高或經(jīng)過(guò)時(shí)間短，導致錫膏中水分、溶劑未充分揮發(fā)，在回流區 時(shí)飛濺而形成錫珠，因此降低預熱區溫度或時(shí)間、減少上升斜率可得以解決。 

4、焊點(diǎn)不光亮：焊點(diǎn)不飽滿(mǎn)所導致的不光亮。可降低回流區溫度或加快鏈速解決。

錫膏未充分熔化導致的不光亮，可提升回流區溫度或減慢鏈速解決。 

5、膠液主要不良為粘接強度不夠（過(guò)波峰焊或轉運過(guò)程中時(shí)易掉件），其解決方法是：由于固化溫度和時(shí)間不夠所造成的，提升溫度或減慢傳輸速度。 因固化溫度過(guò)高或時(shí)間長(cháng)造成膠水老化所致，則此時(shí)降低溫度或加快傳輸速度。

九、爐溫測試管理

回流焊爐溫由技術(shù)員每天測試一次，若換線(xiàn)應重新做，并將正確的溫度曲線(xiàn)圖打印，填寫(xiě)相應的《溫度曲線(xiàn)確認表》。

1、 爐溫測試周期：原則上工程師根據當月所生產(chǎn)的產(chǎn)品應每月測試一次，將測試結果記錄在“爐溫參數設置登記表”上，并將爐溫曲線(xiàn)打印存檔。 

2、 原則上全新產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)爐溫測試，確定準確的爐溫設置參數，但對批量小于 100 套的全新工程師可以根據原有的相似產(chǎn)品根據觀(guān)察實(shí)物的焊接效果進(jìn)行自行調整。 

3、 全新產(chǎn)品在爐溫測試時(shí)應領(lǐng)取新的測試樣板，派生產(chǎn)品可采用原基本產(chǎn)品的測試樣板進(jìn)行爐溫測試， 以針對不同的產(chǎn)品及狀態(tài)設置相應準確的爐溫參數。

十、回流焊爐溫測定注意事項

1、如客戶(hù)有要求需測量IC/QFP溫度時(shí)，要將熱電偶 線(xiàn)引接在IC的引腳上。

2、如客戶(hù)有要求需測量BGA溫度時(shí)，需在測試板正面的BGA焊盤(pán)處位置上的鉆一個(gè)孔,直至反 面，把熱電偶線(xiàn)從測試板反面插入焊接到BGA的焊點(diǎn)上，同時(shí)將整個(gè)BGA焊接在測試板上。

3、如需測量手焊元件溫度時(shí)，要將熱電偶線(xiàn)從正面穿過(guò)焊孔，伸出測試板的長(cháng)度為1.5-2mm以便接觸到錫波。

4、在測試的過(guò)程中注意安全，防止高溫燙傷。