一、波峰焊工作原理

波峰焊是種依靠泵壓作用，使熔化的液態(tài)焊料表層產(chǎn)生特定樣式的焊料波，當插裝了電子器件的裝聯(lián)部件以定視角通過(guò)焊料波時(shí)，在引腳焊區產(chǎn)生焊點(diǎn)的生產(chǎn)工藝

部件在由鏈條式輸送帶傳輸的全過(guò)程中，首先在波峰焊機加熱區進(jìn)行加熱(部件加熱以及所要達到的溫度仍然由設定的溫度曲線(xiàn)圖控制)。實(shí)際上焊接中，通常還需要控制部件面的
加熱溫度，因而許多波峰焊設備都增加了相對應的溫度監控裝置(如紅外探測器)。加熱后，部件進(jìn)入鉛槽進(jìn)行焊接。錫槽盛有熔化的液態(tài)焊料，鋼槽底部噴頭將熔碰焊料
那樣，在部件焊接面通過(guò)波時(shí)就被焊料波加熱，同時(shí)焊料波也就潤濕焊區并進(jìn)行擴展填充，終實(shí)現焊接全過(guò)程。

二、波峰焊工作流程

波峰焊機焊接工作流程：將元器件插入相應的元器件孔中→噴涂助焊劑→加熱（溫度90-100‘C，長(cháng)度1-1.2m）→波峰焊機（220-240’C）→制冷→切除不必要插件腳→檢查。
單/雙波峰焊自動(dòng)焊機選用三相異步感應泵開(kāi)發(fā)設計，經(jīng)應用相對比較，我們得到如下結論：
由于具備了獨有的微擾振動(dòng)波疊加，可以有效地趕出SMT軟釬接中由于助焊劑和粘貼劑熱分解所產(chǎn)生的遮掩釬接區的氣體，消除跳焊和SMC、SMD陰影區，達到SMT軟釬接標準，同時(shí)，由于微擾波的疊加沒(méi)使得波峰焊機的爬孔能力明顯提升，提高焊接可靠性和成品率

三、波峰焊使用v注意事項：

1、波峰焊設備必須要經(jīng)常維持熱風(fēng)、冷卻、傳輸、波峰焊等電機外殼的清潔，以利于熱管散熱；

2、定期維護和檢查錫爐、預熱器中加熱器的連接狀況，如察覺(jué)到松動(dòng)、接觸不良、絕緣套管老化等狀況應分別采取緊固、定時(shí)清理、更換；應經(jīng)常檢查設備接地是否保持良好；
3、在發(fā)生狀況時(shí)電源總開(kāi)關(guān)的首先應先停止錫爐、預熱和波峰焊等大電流負載后才能進(jìn)行；
4、波峰焊電機未旋轉時(shí)，禁止手動(dòng)式調速，防止損壞調速部件；熔化焊料及往錫爐加入高溫液態(tài)焊料全過(guò)程中，需戴必要的防護用品，防止灼傷；
5、各傳動(dòng)系統部分應保持良好潤滑，除視角調節部件可用普通潤滑脂外，其他均應用高溫油脂潤滑；
6、定期維護和檢查波峰焊電機潤滑及運行狀況，確保其一切正常運行；錫爐噴嘴每周定時(shí)清理一次，以防因臟物堵死噴嘴而影響波峰焊穩定度；