在使用波峰焊時(shí)，都會(huì )用到助焊劑，助焊劑系統都是保證焊接質(zhì)量的第一個(gè)環(huán)節，那么助焊劑在波峰焊中主要的作用是什么呢?下面就由晉力達小編為大家分享下吧!

1、除去被焊基體金屬表面的銹膜：

     在被焊金屬表面的銹膜通常不溶于任何溶液，不能象清除油脂那樣將其除掉，但是這些銹膜與某些材料發(fā)生化學(xué)反應，生成能溶于液態(tài)助焊劑的化合物。

2、降低液態(tài)釬料的表面張力：

     降低液態(tài)釬料的表面張力釬接區域中的助焊劑，能夠以促進(jìn)釬料漫流的方式影響表面能量平衡，降低液態(tài)釬料的表面張力，減小接觸角。

3、防止加熱過(guò)程中線(xiàn)路板被焊金屬的二次氧化：

     隨著(zhù)溫度的升高，金屬表面的再氧化現象也會(huì )加劇。

4、傳熱：

     一般被釬接的接頭部都存在不少間隙，在釬接過(guò)程中，這些間隙中的空氣起著(zhù)隔熱的作用，從而導致傳熱不良。如果這些間隙被助焊劑填充滿(mǎn)，則可加速熱量的傳遞，迅速達到熱平衡。

5、促進(jìn)液態(tài)釬料的漫流：

      經(jīng)過(guò)預熱后的粘狀助焊劑與波峰釬料接觸后，活性劇增，粘度急劇下降而在被焊金屬表面形成第二次漫流，并迅速在被焊金屬表面鋪展開(kāi)來(lái)。

以上5點(diǎn)便是助焊劑在波峰焊中主要的作用，大家可以看出助焊劑在波峰焊進(jìn)行工作時(shí)有著(zhù)很大的影響，所以大家在使用助焊劑時(shí)一定要多加注意，希望能幫助到大家。