波峰焊的質(zhì)量控制方法在原則上與回流焊基本相同，因為它們的焊接機理是相同的，點(diǎn)質(zhì)量要求也是相同的，因此，首先也是應該控制實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)。因為適當的溫度和時(shí)間是形成良好焊點(diǎn)的基本保證。但是，波峰焊工藝比回流焊工藝復雜很多，波峰焊還涉及流體力學(xué)理論等。

　　一、波峰焊的質(zhì)量控制方法：

　　1、正確設置溫度曲線(xiàn)，并通過(guò)定期檢測實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)來(lái)保證焊點(diǎn)質(zhì)量。

　　2、學(xué)習了解波峰焊的焊接過(guò)程和焊接原理，綜合調整工藝參數。

　　3、根據波峰焊機的開(kāi)機工作時(shí)間，定期檢測焊料鍋內焊料的鉛錫比例和雜質(zhì)含量。如果錫的含量低于極限，可添加一些純錫，如果雜質(zhì)含量超標，應進(jìn)行換錫處理。

　　4、選擇適合具體產(chǎn)品的助焊劑。

　　5、高密度、高可靠性產(chǎn)品還可以從設備方面采取一些措施。

　　6、定期檢測焊料合金組分的比例與雜質(zhì)含量。

　　7、嚴格工藝制度。填寫(xiě)操作記錄，每小時(shí)記錄一次溫度等焊接參數。定時(shí)或對每塊印制板進(jìn)行焊后質(zhì)量檢查，發(fā)現焊接質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)調整參數，采取措施。

　　8、加強波峰焊設備的日常維護和保養，經(jīng)常清理波峰噴嘴與焊料鍋表面的氧化物等殘渣，使設備始終處理正常運行狀態(tài)。