多數廠(chǎng)商在選擇波峰焊焊劑時(shí)會(huì )提出客戶(hù)的要求，特別是電子產(chǎn)品代工廠(chǎng)或OEM貼牌工廠(chǎng)，其客戶(hù)在這方面的要求或考核更為嚴格，有些波峰焊廠(chǎng)商自己生產(chǎn)起來(lái)達不到要求或有一定的難度，可是把這個(gè)產(chǎn)品外發(fā)至代工廠(chǎng)后，卻提出同樣的或更高條件的要求。

    常見(jiàn)的波峰焊客戶(hù)要求有以下幾個(gè)方面：

    （1）、焊點(diǎn)上錫飽滿(mǎn)。這是90%以上的客人會(huì )提出來(lái)的要求，焊點(diǎn)要上錫飽滿(mǎn)就必須選用活性適當、潤濕性能較好的助焊劑。

    （2）、板面無(wú)殘留或泛白現象。面對客戶(hù)這樣的要求，多數廠(chǎng)商會(huì )選擇免清洗波峰焊助焊劑，如果確因板材問(wèn)題造成焊后泛白，可選用焊后清洗的辦法來(lái)解決。

    （3）、焊點(diǎn)光亮。63/37錫條焊出來(lái)的焊點(diǎn)正常情況下都是比較光亮的，如果錫的含量偏低或雜質(zhì)超標，相對來(lái)講焊點(diǎn)就沒(méi)有那么光亮了；一般的助焊劑不會(huì )對焊點(diǎn)造成消光的效果，除非是消光型助焊劑；松香型助焊劑比不含松香的助焊劑焊點(diǎn)相對要光亮些，如果在助焊劑中添加了使焊點(diǎn)光亮的成份，則焊后焊點(diǎn)會(huì )更加光亮。

    （4）、無(wú)錫珠、連焊或虛焊、漏焊等不良狀況。這些狀況在電子焊接中是比較典型的不良，一般廠(chǎng)商會(huì )對此進(jìn)行比較嚴格的檢測與控制，學(xué)過(guò)品質(zhì)管理的人都知道這樣一句口號“好的產(chǎn)品是做出來(lái)的而不是檢驗出來(lái)的”，這句話(huà)告訴我們，如果能在焊接過(guò)程當中控制不良狀況的產(chǎn)生，將比做好之后再修復要重要的多。要在生產(chǎn)中保證好的品質(zhì)，正確選擇波峰焊助焊劑是重要的，因為我們在上面已經(jīng)有過(guò)分析，這些不良的產(chǎn)生都有可能和助焊劑有關(guān)系。因此，選擇活性適當、潤濕性能較好的助焊劑，再加上良好的工藝做配合，是避免這些不良的基本因素。

    （5）、無(wú)漏電等電性能不良。如果客戶(hù)有這樣的要求，就盡量不要選擇活性很強的或鹵素含量較高的助焊劑，如果板材狀況不好必須用這樣的焊劑，我們可以通過(guò)清洗的辦法進(jìn)行解決，如果因為清洗的成本或考慮到環(huán)保要求，在產(chǎn)品及其他條件許可的情況下，選擇水清洗助焊劑也是一個(gè)很好的辦法。

    以上主要以電子裝聯(lián)加工型企業(yè)為例進(jìn)行的探討，此類(lèi)廠(chǎng)商的成品就是加工完成的線(xiàn)路板，而沒(méi)有裝成成品機，所以，這時(shí)客人能夠直接對焊點(diǎn)進(jìn)行檢驗；如果波峰焊接完成后還要進(jìn)行成品組裝的廠(chǎng)商，其客人很少會(huì )打開(kāi)機殼去檢驗焊接情況，而這個(gè)時(shí)候，我們廠(chǎng)商自己內部應該自覺(jué)地加強品質(zhì)管控，焊接后的組裝工序，可用客戶(hù)以上的要求，來(lái)要求自已的上制程——焊接制程，因為我們都知道“下制程是上制程的客戶(hù)”，只有時(shí)時(shí)刻刻、一點(diǎn)一滴不斷加強，我們的產(chǎn)品品質(zhì)才能夠不斷進(jìn)步與提升。